Galvanizado
Gris plateado mate
Inmersión en zinc fundido
Suministro y fabricación para aplicaciones industriales
Protección y desempeño superficial
Procesos respaldados por certificados de calidad y criterios técnicos de espesor, adherencia, acabado, resistencia a la corrosión e inspección.

Alternativas técnicas
5 familias de acabado
Calidad documentada
Los recubrimientos aplicados a pernos, sujetadores y componentes metálicos cuentan con certificados de calidad emitidos conforme a las normas técnicas aplicables y validados por personal técnico calificado.
Lectura visual
La apariencia ayuda a reconocer el sistema, pero la selección final debe responder a las condiciones reales de servicio.
Gris plateado mate
Inmersión en zinc fundido
Brillante plateado
Electrodeposición de zinc
Dorado iridiscente
Zinc con pasivado bicromatizado
Gris con textura laminar
Láminas de zinc termocuradas
Disponible en varios colores
Fluoropolímero orgánico seco
Normas y procesos
ASTM B633-23 · ASTM F1941-25
Recubrimientos electrodepositados de zinc y aleaciones de zinc para pernos, tuercas y sujetadores. Permiten acabados lisos, brillantes y de poco espesor.
Aplicación orientativa
Interiores y aplicaciones donde se requiere una terminación limpia y control de espesor.
ASTM A153-23 · ASTM F2329-23
Inmersión en zinc fundido seguida de centrifugado para obtener una capa gruesa, uniforme y libre de acumulaciones excesivas.
Aplicación orientativa
Protección industrial para exteriores y ambientes con exposición a corrosión ambiental.
ASTM F3393-24
Sistema no electrolítico, con o sin láminas de aluminio, termocurado en horno para lograr una película uniforme de alta adherencia.
Aplicación orientativa
Sujetadores de alta resistencia y uniones con requisitos controlados de torque–tensión.
Proceso termocurado
Combina resinas de alto desempeño con lubricantes de película seca para protección contra corrosión, químicos y desgaste.
Aplicación orientativa
Aplicaciones que requieren bajo coeficiente de fricción, antiadherencia y resistencia al agarrotamiento.
Criterio de selección
Evaluar estos factores permite definir una protección efectiva contra la corrosión durante la vida útil del componente.
Ambiente de exposición y categoría de corrosividad según ISO 12944.
Temperatura de operación y contacto con agentes químicos.
Material y clase de resistencia del perno o sujetador.
Normas técnicas aplicables y vida útil esperada del componente.
ASTM F3393-24
El proceso no electrolítico resulta especialmente relevante para sujetadores de alta resistencia y geometrías complejas.
Resistencia superior a la corrosión: desde 1 000 horas y, según el sistema, más de 5 000 horas en niebla salina.
Libre de fragilización por hidrógeno al no utilizar un proceso electrolítico.
Película uniforme en geometrías complejas y roscas, sin acumulaciones excesivas.
Control del coeficiente de fricción para requisitos de torque–tensión.
Diversidad de colores mediante capas de acabado y formulaciones modernas libres de cromo hexavalente.
Selección de recubrimiento
Comparta el material, la clase de resistencia, el ambiente, la temperatura y la vida útil esperada. Nuestro equipo técnico revisará la alternativa adecuada.